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一、影響覆膜質(zhì)量的主要因素：
1、油墨
需要采用預(yù)涂膜覆膜的產(chǎn)品，在印刷時采用亮光快干油墨進行印刷，但使用時不宜多放催化劑，否則墨層表面會產(chǎn)生晶化。另外油墨黏度，含油量的不同等都會影響覆膜效果。
2、黏合劑的涂布情況
BOPP薄膜上的黏合劑層要求薄而均勻，在保證黏結(jié)牢固的前提下，應(yīng)盡量選擇黏合劑涂層薄一些的預(yù)涂膜，否則會影響其熔化效果。
二、覆膜工藝常見問題及解決辦法
1、產(chǎn)品出現(xiàn)雪花點
a.橡膠輥壓力不夠，應(yīng)適當(dāng)增加壓力。
b.預(yù)涂膜上的膠熔化不完全，適當(dāng)提高覆膜溫度；增大薄膜和加熱滾筒的接觸面積，使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加； 降低覆膜速度。
c.預(yù)涂膜的涂膠面上有灰塵、雜質(zhì)，應(yīng)及時清除。
2、產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶
a.橡膠輥的壓力太大，致使薄膜變形，應(yīng)適當(dāng)減小壓力。
b.橡膠輥表面受損、不平整，應(yīng)更換橡膠輥。
c.橡膠輥和加熱滾筒間的壓力不平衡，應(yīng)予以適當(dāng)調(diào)節(jié)。
d.薄膜兩邊的張力不一致，或有波浪邊，應(yīng)更換薄膜材料。
3、分切后產(chǎn)品卷曲
a.薄膜張力過大，使膜產(chǎn)生伸縮變形，應(yīng)調(diào)節(jié)給膜張緊螺釘。
b.收卷張力大，使薄膜和紙張同時變形，應(yīng)調(diào)節(jié)收卷張緊機構(gòu)。
b.環(huán)境濕度大，應(yīng)將生產(chǎn)車間的濕度控制在60％左右。
d.干燥時間短，應(yīng)適當(dāng)延長干燥時間，待覆膜產(chǎn)品在收卷輥上完全干燥冷卻以后，再裁膜分切。
4、黏結(jié)不牢，脫膜
a.預(yù)涂膜超過保質(zhì)期，更換新的預(yù)涂膜。
b.印刷品墨層未干，應(yīng)延長印刷品的干燥時間，尤其是在對特殊印刷品覆膜時更應(yīng)注意。
c.覆膜壓力小、速度快、溫度低，可適當(dāng)加大覆膜壓力，降低覆膜速度，提高覆膜溫度。
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